STM Optoelektronik

Wegen dieser Schwerpunktsetzung unterscheiden sich unsere Optosensoren einfach in vielen ihrer technischen Eigenschaften von den Produkten anderer Hersteller:

- Mit unseren eigenen optoelektronischen Präzisions-Bauelementen erreichen wir ein konkurrenzloses Verhältnis von Baugröße zu Reichweite. Mit Lichtschranken in Miniaturformat von 2mm bis 8mm zum Beispiel, schlagen wir selbst Spezialisten im Highpower-Bereich.

- Wir machen Optosensoren hochvakuumtauglich. Für Druckbereiche bis 10-9 mbar. Mit ausgewählten Materialien und angepassten Konstruktionen.

- Wir bieten die einzige technologische Alternative zu Faseroptik. Und was für eine! Unsere Sensorfamilie MICROmote ist kompromisslos auf kleinstes Einbauvolumen optimiert. Integrierte Mikrooptiken ermöglichen hohe Reichweiten und hervoragende Auflöungswerte. Metall-Gehäuse sorgen für die nötige Robustheit. Hochflexible elektrische Leitungen übertragen die Sensorsignale zu separaten Verstärkern mit bequemen Anzeige- und Bedienelementen, die dann außerhalb der "hot spots" montiert werden, wo Bauraum nicht mehr die entscheidende Rolle spielt.

- Unsere Produktfamilie der COMPACT-Optosensoren verbindet kleine Dimensionen mit kompakter Schaltungselektronik. Leistungsfähige Miniaturoptik und Metallgehäuse sind ihre charakteristischen Merkmale. Wegen ihrer optischen Präzision und der Flexibilität unseres Baukasten-Konzeptes finden sie sich in den interessantesten kundenspezifischen Ausführungen in vielen Anlagen namhafter Maschinenbauer.

- Standard-Produkte wie Gabellichtschranken sind fester Bestandteil unserer Produktpalette. Auch hier sind wir als Hersteller technisch stark und konkurrenzfähig. Der Unterschied zu unseren Mitbewerbern ist nur: bei uns gibt es auch Präzisions-Ausführungen oder modulare Größenabstufungen, die sich bestens den Kundenwünschen anpassen. Und wir können mit Sonderabmessungen oder Sondermaterialien umgehen.

- Unsere Rahmenlichtschranken zum Erfassen und Zählen ungeordnet fallender oder fliegender Objekte, mit dynamischer oder statischer Funktionsweise, sind ein Stück weit präziser und flexibler als vergleichbare Produkte. Mit einem modularen Größensystem decken wir den gesamten Dimensionsbereich von 40mmx40mm bis 400mmx400mm Fenstergröße ab.

Neugierig geworden? Weitere interessante Details finden Sie in den Kapiteln Technologie und Produkte.

Bei uns beginnen die Entwicklung und die Herstellung eines optischen Sensors beim Halbleiter-Chip. Für Senderelemente (LEDs) zum Beispiel ist ein einzelnes dieser Chips ist zur Zeit etwa 200µm groß. Rund 50.000 Stück davon haben auf einem Wafer von 5'' Platz. Trotzdem hätten wir es gerne noch um einiges kleiner, um ideale Bedingungen für die optische Abbildung zu erhalten.

Der Umgang mit so kleinen Teilen stellt verständlicherweise hohe Anforderungen an die maschinelle Ausstattung und an deren Bediener. Die heute üblichen Technologien des Chip- und Drahtbondens gehören bei uns zum Standard-Know-How. Was die Genauigkeiten der Positionierung angeht, müssen wir einfach ein bißchen besser sein, als andere LED-Hersteller.



Das brauchen wir, um die geforderte Präzision unserer mikrooptischen Komponenten, aus denen alle unserer Sensoren bestehen, erreichen zu können. Nur eine entsprechend genaue Abstimmung der mechanischen und optischen Strukturen führt zu einer präzisen Formung des emittierten Lichtstrahls, welcher wiederum unabdingbare Voraussetzung für eine Präzisions-Applikation eines Optosensors ist. Unsere Produkte mit dem microSPOT und nanoSPOT Markenzeichen sind derzeit das beste, das sich mit Miniatur-Optosensoren auf LED-Basis herstellen lässt.
In einem ausgeklügelten Baukastensystem kombinieren wir diese Komponenten durch die Verbindung mit Elektronik-Baugruppen und passenden Gehäusen zu Endprodukten. Das gibt uns größtmögliche Flexibilität in der Montage. Wir sind in der Lage weitgehend unabhängig von der Losgröße im one-piece-workflow zu fertigen.

In Verbindung mit unserem Applikations-Know-How werden wir damit zum idealen Lieferanten sowohl für kundenspezifische Klein-Stückzahlen als auch für große Serien.

Wir sind der Meinung, dass sich ein Sensor, mitsamt seiner ganzen Peripherie, einer Maschine oder einer Anlage anpassen soll und nicht umgekehrt.

Verglichen mit den Anfangsjahren der Automatisierung enthalten heutige Optosensoren, dank den Leistungen der modernen Mikroelektronik, inzwischen ein hohes Maß an "intelligenter" Auswertung, das sie befähigt, auf einfachen Tastendruck, mit den unterschiedlichsten Einsatz- und Betriebsbedingungen selbständig zurecht zu kommen.

Die meisten Sensor-Applikationen sind aber in der Regel ein Stück weit komplizierter als man auf den ersten Blick annehmen würde, bzw. als man in der Entwicklungsphase mancher Anlage oft annimmt. In der Realität unterscheiden sie sich alle! Viele Zusammenhänge, die sich im späteren Betrieb in Grenzsituationen als verhängnisvoll erweisen können, lassen sich nur mit einer genauen optischen und elektronischen Analyse im Labor erkennen und vollständig verstehen.




Nur sorgfältig ausgelegte Lösungen funktionieren deshalb optimal und zuverlässig. Um das maximale Leistungspotential ausschöpfen zu können, macht es durchaus Sinn, Sensoren spezifisch anzupassen.

Einverstanden - Sonderlösungen bergen, aus der Sicht des Anwenders, auch Risiken und selbstverständlich ist für den kostensensiblen Konstrukteur Normierung ein vorrangiges Mittel um Funktionen so preisgünstig wie möglich zu realisieren. Aber es gibt auch vernünftige Kompromisse. Hier sehen wir unsere Aufgabe.

Sensorik ist und bleibt nun einmal ein Schlüssel zur Leistungsfähigkeit einer automatisierten Anlage. Wenn optische Sensoren die Augen einer intelligenten Maschine sind, sollte man nicht an der Optik sparen.

Die STM Sensor Technologie München GmbH wurde 1989 von Dipl.-Ing. Edgar Melzner und Prof. Dr.-Ing. H.-D. Ließ mit der Zielsetzung gegründet, Ergebnisse universitärer Forschungsprojekte zu kommerziell verwertbaren Produkten weiter zu entwickeln.



Von Anfang an beschäftigte sich STM konsequent mit Miniaturisierungstechnologien für optische Sensoren. Mit Innovationsgeist und Arbeiten auch jenseits ausgetretener Entwicklungs-Pfade entstand so ein eigener technologischer Ansatz, der über die Jahre zur heutigen Produktpalette leistungsfähiger Optosensoren geführt hat.

Es entstanden, neben der Miniaturisierung optoelektronischer Bauelemente, weitere Kernkompetenzen wie die Anwendung von optischen Sensoren im Hochvakuum, die STM inzwischen auf diesem Gebiet führend gemacht haben.

STM ist heute eine Gruppe von Firmen mit klarer Aufgabenteilung:

STM Sensor Technologie München GmbH produziert am Standort Neubiberg bei München, unter Anwendung der in eigener Forschungs- und Entwicklungsarbeit entstandenen modernen Technologien, die Produkte sowohl für den eigenen Bedarf als auch für externe Auftraggeber. Immer mehr namhafte Sensorhersteller vertrauen inzwischen mit Komponenten, Baugruppen oder kompletten Produkten auf unsere Technologie.



STM Sensors Inc. in Toledo, Ohio und Dallas, Texas sorgt zusammen mit weltweit 35 Vertriebspartnern für den Absatz der Produkte und Dienstleistungen in die internationalen Märkte für die Automatisierungstechnik.

STM Applied Development stellt mit einer weiterhin starken Verbindung zu unseren universitären Wurzeln, sowie mit Innovationskraft und Ingenieurs-Know-How den notwendigen Fortschritt in Forschung und Entwicklung sicher.

Trotz dieser klaren Aufgabenteilung versteht sich STM als Einheit. Sie steht für: Leistungsfähige Standardprodukte - Kompetente Beratung - Starke kundenspezifische Lösungen.